TALLER
1.
Que es una carga unitaria?
Cantidad de artículos o material a granel ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto único que es demasiado grande para mover manual, los cuales conservan su orden para un movimiento posterior ; un objeto levantado manualmente entre dos lugares constituye una carga unitaria.
2. Características de una carga unitaria:
· Tamaño de la carga
· Peso
· Dimensiones
· Apilamiento
· Embalaje
· Levantar la masa desde abajo
· Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria
· Apretar la carga entre dos superficies elevadoras
· Levantar la carga desde arriba
3. Sistemas de manipulación de cargas
La especificación de la carga unitaria afecta de manera significativa la especificación y la operación del sistema de manejo de materiales.
Las cargas unitarias grandes requieren de equipos más grandes y pesados, pasillos más anchos, y pisos con capacidad de carga más grande, así mismo las cargas unitarias grandes aumentan el inventario de trabajo en proceso porque los artículos deben acumularse hasta un tamaño de carga grande antes de mover el recipiente o la tarima. | Las cargas pequeñas aumentan los requerimientos de transporte, pero pueden reducir el inventario de trabajo en proceso, estas suelen requerir métodos simples de manejo de materiales, como carretillas y dispositivos similares |
CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES
CATEGORÍA | EQUIPOS |
1. Contenedores y Equipo Unificador | Contenedores · Tarimas · Patines y cajas con patines · Bandejas para piezas Unificadores · Envoltura plástica mediante estiramiento · Formadores automáticos de tarimas |
2. Equipo para transporte de materiales | Banda transportadora · Con vertedera · Correa transportadora · De rodillos · De ruedas · De tablillas · De cadena · De remolque · De carretillas · De corriente eléctrica y de caída libre · De carro en pista · De clasificación Vehículos industriales · De movimiento a pie · De traslado · Automatizados Monocarriles, torres elevadoras y grúas · Monocarril · Torre elevadora · Grúa |
3. Equipo para almacenamiento y recuperación | Almacenamiento y recuperación de la carga unitaria · Equipo de almacenamiento de la carga unitaria · Equipo de recuperación de la carga unitaria Equipo para almacenamiento y recuperación de carga pequeña · Equipo de almacenamiento operario a anaquel · Equipo de recuperación operario a anaquel · Equipo del anaquel al operario |
4. Equipo automático para recopilación y comunicación de datos | Identificación y reconocimiento automáticos · Codificación mediante barras · Reconocimiento óptico de caracteres · Etiqueta de radiofrecuencia · Franja magnética · Visión de maquina Comunicación automática sin documentos · Terminal de datos de radiofrecuencia · Diadema con micrófono · Aditamentos luminosos y de computadoras · Tarjetas inteligentes |
4. Comparación diferentes estivas y tipos de apilado
Diferentes tipos de tarimas (estivas) y tipos de apilado
MATERIAL | APLICACIONES | TIPOS DE APILADO |
Madera | Amplia utilización general, incluyendo abarrotes, automóviles, artículos no perecederos, equipo | Patrón de bloques |
Fibra de madera comprimida | Bolsas de carga, recolección de pedidos, impresión, materiales de construcción | Patrón de filas |
Tablero corrugado de fibra | Embarque de exportaciones; embarque de abarrotes, productos ligeros de papel, partes industriales | Patrón de rueda giratoria |
Plástico | Sistemas cautivos o de circuito cerrado, aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, automóviles | Patrón de panal |
Metal | Sistemas cautivos o de circuito cerrado, aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento, y recuperación, militares, equipo pesado, industria aeroespacial. | Patrón de fila dividida Patrón de rueda giratoria dividida Patrón de rueda giratoria dividida para cajas estrechas Patrón de bloques |
5. Cuales son criterios a tener en cuenta a la hora de realizar el análisis de un sistema de movimiento de materiales
Criterios
· Materiales
· Movimientos
· Métodos
La perspectiva convencional: solo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricación y distribución, se presta poca atención a las relaciones entre las tareas generales de manejo que ocurren dentro de la misma planta.
La perspectiva contemporánea: amplía la atención hacia el movimiento general hacia el movimiento de los materiales en una fábrica o almacén, y se esfuerza en desarrollar un plan integral de manejo de materiales.
La perspectiva progresiva: es un sistema total, esta perspectiva considera el manejo de materiales como todas las actividades de manejar materiales que provienen de todos los proveedores, manejar materiales dentro de la planta de fabricación y distribución, y la distribución de los artículos terminados a los clientes.
Principio del Manejo de Materiales
1. De la planificación
2. De la estandarización
3. Del trabajo
4. Ergonómico
5. De la carga unitaria
6. Del espacio
7. Del sistema
8. De la automatización
9. Ambiental
10. Del costo del ciclo de vida
Para el diseño de manejo de materiales se debe tener en cuenta.
1. Definir los objetivos y el ámbito del sistema de manejo de materiales
2. Analizar los requerimientos para mover, almacenar, proteger y controlar materiales
3. Generar diseños alternos que cumplan con los requerimientos del sistema de manejo de materiales
4. Evaluar los diseños alternos del sistema de manejo de materiales
5. Seleccionar el diseño más conveniente para mover, almacenar, proteger y controlar material
6. Implementar el diseño elegido, el cual incluye la elección de proveedores, la capacitación del personal, la instalación, depuración y puesta en marcha del equipo, y revisiones periódicas del funcionamiento del sistema.
OLMER ANTONIO MEJIA
JOHAN ALEJANDRO SUAREZ
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