LISTAS DE PARTES

1. REDISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA DEL TALLER DE MANTENIMIENTO DE ECOPETROL APIAY

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Objetivo del taller de reparaciones de mantenimiento

El taller de reparaciones es un espacio adecuado y destinado a la realización de las actividades de limpieza, metrología, desensamble y ensamble para el cambio de partes de los componentes y equipos  que no deben ser realizadas en campo.

Actividades principales  y de apoyo a realizar para lograr el objetivo.

ü  Reparación de componentes y equipos

ü  Limpieza de partes, componentes y equipos

ü  Metrologías

ü  Mediciones

ü  Desensambles de partes componentes y equipos

ü  Cambio de partes deterioradas

ü  Pruebas y ensayos a partes, componentes y equipos

ü  Almacenamiento de partes, componentes y equipos en espera de repuestos

ü  Almacenamiento de herramientas

ü  Almacenamiento de partes críticas para equipos críticos

ü  Elaboración de los reportes escritos de actividades técnicas

JUSTIFICACION

Actualmente el departamento de mantenimiento de ECOPETROL cuenta con un taller para reparación de componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos.

Cuenta con un área total de 228 m², en los cuales se tiene un área destinada de 12 m² para almacenamiento de herramientas, un área de 16 m² para laboratorio de electrónica y otra igual en el lado opuesto como oficina de documentación, se tiene tres bancos de trabajo con sus respectivas prensas  y cuenta con un mesanine de 30 m² para almacenamiento de partes críticas o usadas en buen estado, sin embargo ha sido un problema constante la desorganización, perdida de componentes, piezas, repuestos, presencia de incidentes ocupacionales y por ende las pérdidas de tiempo y dinero que esto representa para la organización de mantenimiento.

De ahí surge la necesidad de hacer una redistribución de planta.

INTRODUCCION

Actualmente el mundo evoluciona rápidamente hacia mejores tecnologías, mejores industrias, más competitividad como respuesta a una creciente población universal con necesidades, en un planeta que también tiene necesidades y el entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en la cima del éxito a cualquier organización, el ambiente competitivo y responsable con el entorno y medio ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de los recursos, entre ellos uno de los más importantes es el espacio, la idea es producir lo mejor con el menor esfuerzo y costo.

Para obtener una producción optima se requiere optimizar todos los elementos involucrados en la cadena productiva, materiales, energía, tiempo, insumos, personas espacio etc. En este caso particular nos ocuparemos de la optimización de los espacios de trabajo y producción para hacerlos lo más eficientes posible siempre teniendo en cuenta el bienestar de las personas, el medio ambiente y la rentabilidad del negocio, sin salirnos de marco legal que cubre el diseño de cualquier espacio de trabajo.

Los lugares de trabajo o plantas de producción deben ser lo más confortables que permita el proceso productivo, lo que al final se refleja en un bienestar laboral para los empleados quienes a su vez incrementaran su productividad reflejando beneficios para la organización, de tal forma que las mejoras que se hagan a una distribución de planta no deben ser vistas como un gasto sino como una inversión.

La planeación de instalaciones o distribución de planta ha tenido varios cuestionamientos a lo largo de su historia y como tema va desde una lista de recomendaciones como un recetario de cocina hasta el modela miento matemático que puede ser tan sofisticado como la tecnología lo permita, la distribución de planta también puede tener muchos enfoques, tanto tradicionales como contemporáneos y tiene diversas aplicaciones, sin embargo un factor muy importante que se debe tener en cuenta es el diseño dinámico y adaptable a las necesidades de cualquier negocio.

TALLER CARGA UNITARIA

TALLER

1.      

      Que es una carga unitaria?

Cantidad de artículos o material a granel ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto único que es demasiado grande para mover manual, los cuales conservan su orden para un movimiento posterior ; un objeto levantado manualmente entre dos lugares constituye una carga unitaria.

2.       Características de una carga unitaria:

·         Tamaño de la carga

·         Peso

·         Dimensiones

·         Apilamiento

·         Embalaje

·         Levantar la masa desde abajo

·         Insertar el elemento elevador en el cuerpo de la carga unitaria

·         Apretar la carga entre dos superficies elevadoras

·         Levantar la carga desde arriba

3.      Sistemas de manipulación de cargas

La especificación de la carga unitaria afecta de manera significativa la especificación y la operación del sistema de manejo de materiales.

Las cargas unitarias grandes requieren de equipos más grandes y pesados, pasillos más anchos,  y pisos con capacidad de carga más grande, así mismo las cargas unitarias grandes aumentan el inventario de trabajo en proceso porque los artículos deben acumularse hasta un tamaño de carga grande antes de mover el recipiente o la tarima.

Las cargas pequeñas aumentan los requerimientos de transporte, pero pueden reducir el inventario de trabajo en proceso, estas suelen requerir métodos simples de manejo de materiales, como carretillas y dispositivos similares

CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO PARA MANEJO DE MATERIALES

CATEGORÍA	EQUIPOS
1.       Contenedores y Equipo Unificador	Contenedores ·         Tarimas ·         Patines y cajas con patines ·         Bandejas para piezas Unificadores ·         Envoltura plástica mediante estiramiento ·         Formadores automáticos de tarimas
2.       Equipo para transporte de materiales	Banda transportadora ·         Con vertedera ·         Correa transportadora ·         De rodillos ·         De ruedas ·         De tablillas ·         De cadena ·         De remolque ·         De carretillas ·         De corriente eléctrica y de caída libre ·         De carro en pista ·         De clasificación Vehículos industriales ·         De movimiento a pie ·         De traslado ·         Automatizados Monocarriles, torres elevadoras y grúas ·         Monocarril ·         Torre elevadora ·         Grúa
3.       Equipo para almacenamiento y recuperación	Almacenamiento y recuperación de la carga unitaria ·         Equipo de almacenamiento de la carga unitaria ·         Equipo de recuperación de la carga unitaria Equipo para almacenamiento y recuperación de carga pequeña ·         Equipo de almacenamiento operario a anaquel ·         Equipo de recuperación operario a anaquel ·         Equipo del anaquel al operario
4.       Equipo automático para recopilación y comunicación de datos	Identificación y reconocimiento automáticos ·         Codificación mediante barras ·         Reconocimiento óptico de caracteres ·         Etiqueta de radiofrecuencia ·         Franja magnética ·         Visión de maquina Comunicación automática sin documentos ·         Terminal de datos de radiofrecuencia ·         Diadema con micrófono ·         Aditamentos luminosos y de computadoras ·         Tarjetas inteligentes

4.       Comparación diferentes estivas y tipos de apilado

Diferentes tipos de tarimas (estivas)  y tipos de apilado

MATERIAL	APLICACIONES	TIPOS DE APILADO
Madera	Amplia utilización general, incluyendo abarrotes, automóviles, artículos no perecederos, equipo	Patrón de bloques
Fibra de madera comprimida	Bolsas de carga, recolección de pedidos, impresión, materiales de construcción	Patrón de filas
Tablero corrugado de fibra	Embarque de exportaciones; embarque de abarrotes, productos ligeros de papel, partes industriales	Patrón de rueda giratoria
Plástico	Sistemas cautivos o de circuito cerrado, aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación, automóviles	Patrón de panal
Metal	Sistemas cautivos o de circuito cerrado, aplicaciones farmacéuticas, sistemas automatizados de almacenamiento, y recuperación, militares, equipo pesado, industria aeroespacial.	Patrón de fila dividida Patrón de rueda giratoria dividida Patrón de rueda giratoria dividida para cajas estrechas Patrón de bloques

5.      Cuales son criterios a tener en cuenta a la hora de realizar el análisis de un sistema de movimiento de materiales

Criterios

·         Materiales

·         Movimientos

·         Métodos

La perspectiva convencional: solo se concentra en el movimiento de los materiales de un lugar a otro, por lo general dentro de la misma planta de fabricación y distribución, se presta poca atención a las relaciones entre las tareas generales de manejo que ocurren dentro de la misma planta.

La perspectiva contemporánea: amplía la atención hacia el movimiento general hacia el movimiento de los materiales en una fábrica o almacén, y se esfuerza en desarrollar un plan integral de manejo de materiales.

La perspectiva progresiva: es un sistema total, esta perspectiva considera el manejo de materiales como todas las actividades de manejar materiales que provienen de todos los proveedores, manejar materiales dentro de la planta de fabricación y distribución, y la distribución de los artículos terminados a los clientes.

Principio del Manejo de Materiales

1.       De la planificación

2.       De la estandarización

3.       Del trabajo

4.       Ergonómico

5.       De la carga unitaria

6.       Del espacio

7.       Del sistema

8.       De la automatización

9.       Ambiental

10.   Del costo del ciclo de vida

Para el diseño de manejo de materiales se debe tener en cuenta.

1.       Definir los objetivos y el ámbito del sistema de manejo de materiales

2.       Analizar los requerimientos para mover, almacenar, proteger y controlar materiales

3.       Generar diseños alternos que cumplan con los requerimientos del sistema de manejo de materiales

4.       Evaluar los diseños alternos del sistema de manejo de materiales

5.       Seleccionar el diseño más conveniente para mover, almacenar, proteger y controlar material

6.       Implementar el diseño elegido, el cual incluye la elección de proveedores, la capacitación del personal, la instalación, depuración y puesta en marcha del equipo, y revisiones periódicas del funcionamiento del sistema.

OLMER ANTONIO MEJIA

JOHAN ALEJANDRO SUAREZ