CONCLUSION

Las actividades o procesos desarrollados están orientados a realizar y garantizar la calidad, efectividad y eficiencia del mantenimiento de la Superintendencia de Operaciones Apiay de Ecopetrol S.A. a cargo del Departamento de Mantenimiento  que se encuentra clasificado como clase mundo, enmarcados por las políticas corporativas de seguridad, calidad, respeto por el medio ambiente y responsabilidad social. Definiendo el plan de actividades para aumentar la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, reduciendo costos y optimizando los recursos.

La mayoría de las actividades realizadas en el marco de las responsabilidades asignadas están relacionadas directamente con el contenido del programa de ingeniería industrial, áreas como el manejo del personal y recurso humano, a pesar de que no son el objetivo principal de la función mantenimiento, son muy importantes para el logro de los objetivos propuestos, es por eso que al interior de este departamento el personal a cargo de las actividades debe involucrarse en esta área de la administración del talento humano, además de su cuidado y el del medio ambiente que también son plataforma para el desarrollo del perfil de un Ingeniero Industrial.

En el tema de los nuevos proyectos, que son ejecutados por diferentes empresas contratistas y deben ser recibidos por Ecopetrol S.A. el departamento de mantenimiento cumple una función vital al prestar el soporte técnico con el conocimiento y experiencia de su personal para que el comisionamiento sea un proceso exitoso y la empresa reciba lo que solicitó ejecutar a los contratistas y producción pueda operar sus equipos con seguridad y confiabilidad.

Lo anterior demuestra que se tiene las capacidades requeridas por el programa y la asignatura  Práctica Empresarial para aprobar sobresalientemente esta misma.

TABLA DE RELACIONES

VALOR	CERCANIA
A	Absolutamente necesario
E	Muy importante
I	Importante
O	Cercanía normal
U	No es importante
X	No es conveniente

	RAZON
1	Frecuencia de uso alta
2	Frecuencia de uso media
3	Frecuencia de uso baja
4	Peso componente
5	Costo componente
6	Requerimiento herramienta especial

REQUERIMIENTOS DE LOS EMPLEADOS

Parqueaderos.

El departamento de mantenimiento cuenta con un área aproximada de 900 m² con espacio libre para el estacionamiento de vehículos, sin embargo actualmente se cuenta con 28 parqueaderos demarcados y cubiertos y otro tanto igual de parqueaderos demarcados no cubiertos.

Algunas de las características de los parqueaderos son:

• ü  Piso asfaltado o pavimentado
• ü  Son perpendiculares
• ü  Tienen tope o barrera trasera
• ü  Ancho de 2.5 m

Almacenamiento de objetos personales de los empleados

El taller de mantenimiento de Ecopetrol cuenta con un cuarto de lokers metálicos ventilados y que proporciona un sitio adecuado para que los empleados se cambien de ropa y guarden sus pertenencias.

Baños

El bloque de mantenimiento cuenta con unas baterías de baños que constan de:

• ü  4 orinales de porcelana
• ü  4 inodoros cisterna
• ü  5 lavamanos

Adicionalmente tiene un baño exclusivo para el personal de sexo femenino.

De acuerdo con lo dispuesto en el decreto 2400 de 1979, las instalaciones sanitarias del bloque del taller de mantenimiento de Ecopetrol cumplen, por cuanto mantienen la proporción en cantidad de piezas sanitarias por la cantidad de personal que labora permanentemente en el area y también mantiene las distancias entre cada uno de ellos, se resalta que los acabados son de porcelana y acero inoxidable.

SERVICIOS DE ALIMENTACION.

Ecopetrol tiene servicio de casino para su personal directo, sin embargo el contratista responde por el servicio de alimentación del personal de su compañía apoyado en los restaurantes de la región, por lo tanto este tópico del estudio no es relevante.

SERVICIOS MEDICOS.

Ecopetrol cuenta con servicio de socorrista, paramédico y ambulancia permanente mente, los cuales se encuentran listos para atender requerimientos básicos esenciales que se pudieran requerir en el área de trabajo, adicionalmente el taller cuenta con un area delimitada donde se encuentran los elementos básicos para la prestación de los primeros auxilios (botiquín, camilla y kit de inmovilización etc.)

Manejo de materiales.

El taller de mantenimiento de Ecopetrol cuenta con políticas concretas para el manejo de cargas, en este caso el taller no hace un manejo de materiales logístico, sin embargo los procesos allí desarrollados si requieren de ciertas facilidades que le permitan al operario movilizar algunas cargas de un lugar a otro, para esto el taller de mantenimiento cuenta con un sistema de rieles y polipastos (3) que permiten acceder prácticamente a todas las áreas del taller y hacer los movimientos de cargas requeridos sin arriesgar el personal, adicionalmente se cuenta con dos bancos bajos montados sobre ruedas que permiten deslizarlos por todas las areas del taller, facilitando aun mas el manejo de componentes en el taller.

REQUERIMIENTOS DE ESPACIO

El taller de mantenimiento de Ecopetrol cumple con los requerimientos de espacio, ya que por la naturaleza de las actividades de la organización y las políticas de mantenimiento del departamento en este lugar no permanece constantemente personal, el taller solo se usa cuando se requiere y esa demanda es aleatoria dependiendo de los requerimientos de los equipos.

En general el taller de mantenimiento tiene un área total de 228 m² los pasillos perimetrales tienen un ancho de 2 m, internamente los pasillos están demarcados en el piso con líneas amarillas de 10 cm de ancho y el pasillo sin líneas es de 1 m de ancho, el techo se encuentra a una altura aproximada de 4 m, cumpliendo con lo establecido en la resolución 2400 de 1979 en este aspecto.

Adicionalmente se cuenta con herramienta menor y de baja potencia, como un taladro de árbol de 0.25 HP, un esmeril, una mesa plana, y una prensa hidráulica de 50 Ton de accionamiento manual, también es de mencionar que su utilización es muy esporádica, con poca duración y muy baja frecuencia, lo que hace que el tema de espacio no sea un factor a tener en cuenta para estos equipos. 

ANÁLISIS DEL FLUJO

Por medio del ejercicio anterior logramos identificar que existen cuatro actividades comunes que se realizan en todos los procesos de reparación de los componentes, con el uso  del mismo tipo de equipo o herramienta, estas actividades son:

• ü  Operación 001 Limpieza externa
• ü  Operación 012 Limpieza de partes
• ü  Operación 013 Inspección y medición de partes
• ü  Operación 027 Pintar

De igual forma se identificó que los  puntos geográficos por donde siempre hace estación el flujo del proceso son:

Área de lavado (sumidero de aceites)

Máquina de limpieza de partes

Área de pintura.

Las anteriores operaciones serán utilizadas como base para determinar y recomendar un sentido de flujo al proceso de reparación de componentes.

Para nuestro caso de estudio no se considera la generación de desperdicios por no ser un proceso productivo con modificación de materia prima.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO

PATRONES DE FLUJO.

Actualmente nuestro proceso de reparación de componentes no sigue ningún patrón de flujo establecido o sea que se puede clasificar como un patrón de flujo aleatorio y a pesar que las instalaciones tienen tres puntos de acceso, ninguno de ellos está definido como una entrada o salida, de tal forma que sea posible orientar el flujo en un solo sentido, por lo anterior nos detendremos a hacer un análisis de este tema para hacer una propuesta que permita mejorar en este sentido.

DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL

DIAGRAMA DE FLUJO PROPUESTO

DIAGRAMAS DE ENSAMBLE

HOJAS DE RUTAS

DISEÑO DE PRODUCTOS, PROCESOS Y PROGRAMAS

En nuestro caso no aplica el diseño de un producto ya que nosotros trabajaremos en la prestación de un servicio, como es la reparación de componentes, y para este estudio vamos a concentrarnos en los componentes más críticos para la operación de las unidades productivas principales y que por lo tanto ameritan, si es posible la mayor optimización en los tiempos de reparación.

Los componentes críticos principales para las unidades productivas principales son:

• ü  Bombas centrifugas horizontales
• ü  Bombas de inyección de químico de diafragma
• ü  Motores de arranque neumáticos de vanes
• ü  Motores de arranque neumáticos de turbina
• ü  Turbo cargadores marca Cooper

Con ayuda de la estadística y los archivos almacenados en nuestra herramienta ELLIPSE  podemos determinar cuántas veces se han reparado este tipo de componentes, tomando un tiempo histórico de 4 años y con base en el número de veces que se han reparado cada uno de estos componentes podemos calcular una frecuencia aproximada de reparación de cada uno de ellos (producto).

ARRANQUE DE TURBINA

ARRANQUE DE VANES

BOMBA CENTRIFUGA

TURBOCARGADOR

BOMBA DE INYECCIÓN DE 

QUÍMICO

TIEMPO DE FABRICACIÓN DE CADA PRODUCTO

COMPÒNENTE		FREQ
MOTORES ARRANQUE TURBINA	1185/32	37 DIAS
MOTORES ARRANQUE VANES	1185/47	25 DIAS
BOMBAS INYECCION QUIMICO	1030/75	13 DIAS
TURBO CARGADORES	1155/26	44 DIAS
BOMBAS CENTRIFUGAS	1340/125	10 DIAS
TALLER

LISTAS DE PARTES

1. REDISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA DEL TALLER DE MANTENIMIENTO DE ECOPETROL APIAY

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Objetivo del taller de reparaciones de mantenimiento

El taller de reparaciones es un espacio adecuado y destinado a la realización de las actividades de limpieza, metrología, desensamble y ensamble para el cambio de partes de los componentes y equipos  que no deben ser realizadas en campo.

Actividades principales  y de apoyo a realizar para lograr el objetivo.

ü  Reparación de componentes y equipos

ü  Limpieza de partes, componentes y equipos

ü  Metrologías

ü  Mediciones

ü  Desensambles de partes componentes y equipos

ü  Cambio de partes deterioradas

ü  Pruebas y ensayos a partes, componentes y equipos

ü  Almacenamiento de partes, componentes y equipos en espera de repuestos

ü  Almacenamiento de herramientas

ü  Almacenamiento de partes críticas para equipos críticos

ü  Elaboración de los reportes escritos de actividades técnicas

JUSTIFICACION

Actualmente el departamento de mantenimiento de ECOPETROL cuenta con un taller para reparación de componentes mecánicos, eléctricos y electrónicos.

Cuenta con un área total de 228 m², en los cuales se tiene un área destinada de 12 m² para almacenamiento de herramientas, un área de 16 m² para laboratorio de electrónica y otra igual en el lado opuesto como oficina de documentación, se tiene tres bancos de trabajo con sus respectivas prensas  y cuenta con un mesanine de 30 m² para almacenamiento de partes críticas o usadas en buen estado, sin embargo ha sido un problema constante la desorganización, perdida de componentes, piezas, repuestos, presencia de incidentes ocupacionales y por ende las pérdidas de tiempo y dinero que esto representa para la organización de mantenimiento.

De ahí surge la necesidad de hacer una redistribución de planta.

INTRODUCCION

Actualmente el mundo evoluciona rápidamente hacia mejores tecnologías, mejores industrias, más competitividad como respuesta a una creciente población universal con necesidades, en un planeta que también tiene necesidades y el entender estas necesidades es lo que ayuda a estar en la cima del éxito a cualquier organización, el ambiente competitivo y responsable con el entorno y medio ambiente hace necesario un mejor aprovechamiento de los recursos, entre ellos uno de los más importantes es el espacio, la idea es producir lo mejor con el menor esfuerzo y costo.

Para obtener una producción optima se requiere optimizar todos los elementos involucrados en la cadena productiva, materiales, energía, tiempo, insumos, personas espacio etc. En este caso particular nos ocuparemos de la optimización de los espacios de trabajo y producción para hacerlos lo más eficientes posible siempre teniendo en cuenta el bienestar de las personas, el medio ambiente y la rentabilidad del negocio, sin salirnos de marco legal que cubre el diseño de cualquier espacio de trabajo.

Los lugares de trabajo o plantas de producción deben ser lo más confortables que permita el proceso productivo, lo que al final se refleja en un bienestar laboral para los empleados quienes a su vez incrementaran su productividad reflejando beneficios para la organización, de tal forma que las mejoras que se hagan a una distribución de planta no deben ser vistas como un gasto sino como una inversión.

La planeación de instalaciones o distribución de planta ha tenido varios cuestionamientos a lo largo de su historia y como tema va desde una lista de recomendaciones como un recetario de cocina hasta el modela miento matemático que puede ser tan sofisticado como la tecnología lo permita, la distribución de planta también puede tener muchos enfoques, tanto tradicionales como contemporáneos y tiene diversas aplicaciones, sin embargo un factor muy importante que se debe tener en cuenta es el diseño dinámico y adaptable a las necesidades de cualquier negocio.